Anwendungsrichtlinien für Gummischläuche
Jan 14, 2026|
Bei der Auswahl eines Schlauchs sollten der geeignete Schlauch, die entsprechende Armatur und die Schlauchleitung entsprechend der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden. Dabei sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen: Schlauchtyp, Schlauchgröße, Schlauchlänge, Systembetriebsdruck, Systemflüssigkeit und Einsatzumgebung. Bitte beachten Sie zur Auswahl die Produktnorm.
Sind vielfältig und je nach Schlauchtyp sollten unterschiedliche Anschlüsse ausgewählt werden. Hinweis: Der Schlauch ist in zwei Typen unterteilt: Abziehen des Außengummis und Nichtabziehen des Außengummis. Auch die Verbindungen sind unterschiedlich. Die Rillen der Verbindungshülse, die abgezogen werden müssen, sollten nicht zu scharf sein, da sonst die Verstärkungsschicht des Schlauchs beschädigt wird.
Das ordnungsgemäße Crimpen der Anschlüsse ist für die Sicherheit und ordnungsgemäße Funktion der Schlauchleitung von entscheidender Bedeutung. Es gibt viele Arten von Verbindungen. Um die geeignete Verbindung auszuwählen, sollte das Design der Verbindung standardmäßig und angemessen sein. Scharfe Rillen und unregelmäßige Größen brechen die Stahldrahtverstärkungsschicht.
Beim Crimpen der Verbindung sollte der Klemmbetrag anhand des Innen- und Außendurchmessers des Schlauchs bestimmt werden.
Sollte immer mit Vorsicht behandelt werden. Es darf nicht über scharfe und raue Oberflächen gezogen werden und darf nicht gebogen oder abgeflacht werden.
Schläuche oder Schlauchleitungen werden gelagert, insbesondere bei Langzeitlagerung. Die Lagerbedingungen sollten einen optimalen Schutz und minimale Schäden an den Schläuchen oder Schlauchleitungen gewährleisten. Die Lagerzeit des Schlauchs oder der Schlauchleitung sollte so kurz wie möglich sein. Wenn eine längere Lagerung nicht vermieden werden kann, sollte das Produkt vor der Verwendung überprüft und getestet werden.
Bei der Lagerung sollte die Lagertemperatur zwischen 0 Grad und 35 Grad, vorzugsweise etwa 15 Grad, liegen und die relative Luftfeuchtigkeit 65 % nicht überschreiten. Während der Lagerung sollte die Temperatur 50 Grad nicht überschreiten und unter -30 Grad fallen und es dürfen keine ungewöhnlichen Schwankungen auftreten. An einem dunklen Ort aufbewahren, fern von Sonnenlicht und starken künstlichen Lichtquellen. Wenn im Lagerraum Fenster oder Öffnungen vorhanden sind, sollten diese mit roten, orangen oder weißen Abdeckungen beschattet werden.
Der Lagerort sollte kein Ozon, keine Wärmequellen oder Geräte haben, die elektromagnetische Felder erzeugen. Der Schlauch bzw. die Schlauchleitung der Spule sollte flach gelagert werden und die Höhe des Stapels sollte so weit begrenzt sein, dass das Produkt am Boden keine bleibende Verformung hervorruft. Es wird nicht empfohlen, Schlauchrollen an Erdnägeln aufzuhängen.
Die richtige Auswahl und Installation von Schläuchen, Armaturen und Schlauchleitungen führt zu einer verkürzten Lebensdauer der Schläuche, Sachschäden und sogar zu schweren Körperverletzungen.
Bei der Installation sollte berücksichtigt werden, dass die Biegung des Schlauchs nicht kleiner als der minimale Biegeradius des Schlauchs sein sollte, da raue Oberflächen oder scharfe Ecken zu Verschleiß am Schlauch führen und die Länge des Schlauchs die mögliche Bewegung beider Enden des Schlauchs gewährleisten sollte.
Wenn die Schlauchleitung in Gebrauch ist, wird die Verbindung herausgezogen oder der Bruch erfolgt innerhalb von 25 mm vom Anschluss, was nicht als Schlauchqualitätsproblem angesehen werden sollte, das mit der Qualität der Verbindung und der Qualität der Werkzeuge zusammenhängt.
Da beim Spritzen von Farbe Nitrolack die Rissbildung im Schlauch beschleunigt, sollte der Schlauch beim Spritzen der gesamten Maschine mit Folie und anderen Abdeckmaterialien geschützt werden.
Achtung: Der Einbau von Schlauchleitungen steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer des Schlauches.
Der Produktionsprozess von Hochdruckschläuchen
Mischen Sie mit der Mischmaschine die innere Leimschicht, die mittlere Gummischicht und die äußere Leimschicht entsprechend der Formel; Extruder: Der Innenschlauch wird extrudiert und auf einen mit Trennmittel beschichteten weichen oder harten Kern gewickelt (das Gefrierverfahren mit flüssigem Stickstoff kann auch ohne Kern verwendet werden); Der Kalander presst den Zwischenklebstoff zu dünnen Bahnen, wickelt diese mit Separator auf und schneidet sie entsprechend den Prozessanforderungen auf die vorgegebene Breite; Die innere Schicht des Rohrkerns wird auf der Wickelmaschine oder Flechtmaschine mit kupfer-beschichtetem Stahldraht oder kupfer-beschichtetem Drahtseil umwickelt, und gleichzeitig wird die mittlere Schicht aus Klebefolien zwischen jeweils zwei Schichten aus kupfer-beschichtetem Stahldraht oder kupfer-beschichtetem Stahldrahtseil in der Wickelmaschine oder Flechtmaschine gewickelt, und der Anfang und das Ende des Wickelstahldrahts werden zusammengebunden (einige frühe Wickelmaschinen müssen den Draht vor-spannen). Kupfer-beschichteter Stahldraht zur Vor-Spannungsformung); Der Extruder wird mit einer äußeren Leimschicht bedeckt und dann wird die vulkanisierte Schutzschicht aus Blei oder Stoff umwickelt. Vulkanisation durch Vulkanisationstank oder Salzbad; Entfernen Sie abschließend die vulkanisierte Schutzschicht, ziehen Sie den Rohrkern heraus, klemmen Sie die obere Rohrverbindung fest und prüfen Sie die Probe und drücken Sie die Inspektion.
Kurz gesagt: Bei der Herstellung von Hochdruckschläuchen werden viele Geräte, viele Arten von Rohstoffen und komplexe Produktionsprozesse eingesetzt. Allerdings konnte in den letzten Jahren der Produktionsprozess von Hydraulikschläuchen mit Kunststoff oder thermoplastischem Elastomer als Hauptrohstoff entsprechend vereinfacht werden, allerdings ist der Rohstoffpreis hoch und es handelt sich immer noch hauptsächlich um Gummirohstoffe. (Basierend auf Berufserfahrung am Rubber Research Institute).