Häufige Fehler und Ursachen von Hydraulikschläuchen

 

1. Leckage (der häufigste Fehler

• Ölleckage an der Verbindung: Schlechte Crimpqualität (zu locker oder zu fest); Der O-Ring oder die Dichtung der Verbindung ist beschädigt. Der Schaden wurde dadurch verursacht, dass die Gewinde während der Installation nicht richtig oder zu fest angezogen-wurden.
• Ölaustritt aus dem Rohrkörper: Die Stahldrahtschicht ist korrodiert und perforiert, nachdem die Außenschicht abgenutzt ist. Durch die Rissbildung in der inneren Gummischicht tritt Öl aus.

 

2. Sprengen

• Lokale Ausbeulung mit anschließender Explosion: Die innere Gummischicht löst sich ab, wodurch Hindernisse entstehen, die einen plötzlichen Druckanstieg verursachen. Die Verbindung zwischen den Schichten versagte und es kam zu einer lokalen Ausdehnung in der Stahldraht-Verstärkungsschicht.
• Sofortiger Gesamtberst: Der Systemdruck übersteigt den Nennarbeitsdruck des Schlauchs (möglicherweise aufgrund eines Druckstoßes oder eines Ausfalls des Sicherheitsventils); Der Schlauch wurde falsch ausgewählt (mit unzureichender Druckstufe).

 

3. Abnormale äußere Klebeschicht

• Rissbildung, Verhärtung und Pulverbildung: Langfristige-Einwirkung von Umgebungen mit hohen-Temperaturen (Überschreitung der Temperaturgrenze des Schlauchs); Erosion durch Ozon, ultraviolette Strahlen oder chemische Medien.
• Ungewöhnliche Ausbeulungen und Verdrehungen: Innendruckeinwirkung oder Vakuumsog verursachen Schäden an der inneren Gummischicht; Beim Einbau gewaltsam verdrehen.

 

4. Die innere Gummischicht ist beschädigt

• Abblättern und Ablösen: Das Öl ist mit dem Material nicht kompatibel (z. B. wird Mineralöl in nicht -öl-beständigen Gummischläuchen verwendet), was dazu führt, dass der innere Gummi aufquillt und weich wird und sich dann bei hohen Durchflussraten ablöst.
• Abnutzung und Kratzer: Die Flüssigkeit enthält feste Partikel (Verunreinigung), die die Innenwand schnell erodieren. Häufige Druckstöße führen zu einer Ermüdung der Innenschicht.

 

5. Korrosion und Bruch der Stahldrahtverstärkungsschicht

• Nach Beschädigung der Außenschicht rostet der Stahldraht: in korrosiven Umgebungen wie Feuchtigkeit und Salznebel; Wasser/Verunreinigungen gelangen nach äußerer mechanischer Abnutzung (z. B. Reibung mit Geräten).
• Ermüdungsbruch des Stahldrahtes: Häufige Druckstöße oder starke Vibrationen.

 

 

 

 

1. Richtige Auswahl:

• Druck:Der Nennarbeitsdruck ist größer oder gleich dem 1,25-fachen des Maximaldrucks des Systems und der Aufpralldruck wird ebenfalls berücksichtigt.
• Temperatur:Stellen Sie sicher, dass die Mediums- und Umgebungstemperaturen im zulässigen Bereich des Schlauchs liegen.
• Mittlere Kompatibilität:Stellen Sie sicher, dass der Gummi im Schlauch mit dem Hydrauliköl/Arbeitsmedium kompatibel ist.
• Größe und Biegeradius:Passen Sie die Durchflussanforderungen an und stellen Sie sicher, dass der Installationsraum größer oder gleich dem minimalen Biegeradius ist.

 

2. Standardisierte Installation:

• Vermeiden Sie Verdrehungen, übermäßiges Beugen oder Strecken.
• Befestigen Sie es mit einer Rohrschelle, um Kontakt mit scharfen Teilen oder gegenseitige Reibung zu vermeiden.
• Lassen Sie einen angemessenen Entspannungsgrad (in der Regel mit einer Längenvariation von ±2 % bis 4 %), um Druckimpulse und Vibrationen zu absorbieren.
• Stellen Sie sicher, dass die Verbindung sauber und mit dem angegebenen Drehmoment angezogen ist.

 

3. Regelmäßige Inspektion und Wartung:

• Tägliche Inspektion: Führen Sie eine Sichtprüfung auf Undichtigkeiten, Ausbuchtungen, Risse, Abnutzung und lockere Verbindungen durch.
• Systematische Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig, ob Systemdruck und -temperatur abnormal sind und ob die Vibration übermäßig ist.
• Lebensmanagement: Erfassen Sie das Produktionsdatum und die Nutzungszeit des Schlauchs. Auch wenn keine sichtbaren Mängel vorliegen, sollte es innerhalb des vom Hersteller empfohlenen Austauschzyklus (in der Regel 4–6 Jahre oder bestimmte Betriebsstunden) ausgetauscht werden.

 

4. Schutzmaßnahmen ergreifen:

• An leicht verschlissenen Teilen Federschutz, Hülsen oder Schutzplatten anbringen.
• Wärmedämmhülsen sollten in Hochtemperaturbereichen verwendet werden.

 

5. Berufsausbildung und Management:

• Bieten Sie dem Wartungspersonal spezielle Schulungen zur Auswahl, Installation und Inspektion von Hydraulikschläuchen an.
• Erstellen Sie Schlauchersatzdateien, verfolgen Sie Fehlermodi und führen Sie eine Ursachenanalyse durch, um das System zu verbessern.